随着人们生活水平的提高，板式家具市场需求不断发生变化，无论是办公或者民用家具，均已从传统的企业引导、消费者选择，发展到现在的消费者参与设计、企业定制生产的消费方式，体现我的家我做主的消费理念。

板式家具企业也从传统的批量化库存生产模式，逐步向大规模定制生产模式（个性化订单生产模式）发展。生产方式的转变，要求家具企业从销售方式、订单处理到生产出货全过程进行变革，以适应市场需求。

鉴于此，一些板式家具企业通过使用家具信息化制造软件，实现家具销售、设计、拆单、制造与发货等环节的信息化管理，达到提高订单处理效率、缩短交货时间、优化家具原材料的利用与降低劳动成本的目的，来应对板式家具企业面临的大规模定制生产现状。

传统的板式家具生产模式存在的问题

1、订单处理效率低、差错率高。因各环节对家具结构、材料与工艺的理解不同，以普通开门柜为例，一个熟练的拆单员平均每天能完成 10~15 个，如果是异形柜拆单数量会更少，订单处理效率低下，并且差错率高。  

2、生产技术装备过时，设备利用率低。很多家具企业没有采用板材优化下料与余料管理软件，致使板材整体利用率不高，有些仍使用推台锯，依靠人工计算板材下料方式，难以整体计算多块板材的优化加工，产生大量余料，增加了管理工作难度。

因非数控设备无法与软件对接，不能实现生产信息化，严重制约了工厂生产进度。此外，设备操作人员通过阅读纸质生产图纸过程中，如孔位图，进行数控编程，使设备在生产过程中闲置。

3、包装发货难度大由于家具零部件种类较多，容易出现错或漏等包装问题，直接导致安装家具现场出现缺少零件等问题；家具产品安装不能一次到位，既降低企业效益，又影响企业形象。

如何减少订单出错率、降低成本、提高订单成交率、提高企业利润空间，提升企业的竞争力，成为家具企业亟待解决的问题。

科技的进步，传统产业的生产方式也在发生质的转变，信息化生产概念开始被一些家具企业运用到制造生产中去。信息化生产是以软件+自动化数控设备为基础，利用软件生成生产数据，向现代化的数控设备提供信息化的制造指令和作业指导信息，实现从设计到生产的全程信息化和自动化，缩短生产周期，降低成本，提高质量。

为何信息化生产可以解决生产效率、成本、出错率等一系列问题？

信息化生产的优势

1、缩短周期。一般的传统家具生产企业，橱柜的交货日期从产品下定单到生产出来，可能要 45 天到 60 天，而进行了信息化改造后，可以进行大规模的定制，交货日期可以缩短到 7 到 10 天，大大缩短了生产周期。

2、降低成本。信息化生产降低了对工人经验的依赖，进而降低了用人成本。以开料为例，一个熟练的开料锯工人，一个月的工资大概八、九千块，因为他要计算用什么料，准备多少板，然后怎么切。引进全电脑电子开料锯和雕刻机后，工人不需要计算，也不需要考虑，只要跟着电脑所作的提示进行操作就可以了，这样不仅提高了生产速度，减少人工计算错误，对工人要求也明显降低了，工资也就明显地降低。

3、生产能力提高。专家介绍，信息化生产在国外已经是一个普及和完整的技术了。比如奥地利有一个办公家具工厂，是一个采用信息化、自动化生产设备的工厂，大概在 15 个工作日里，必须面临 4800 万种产品的变化，单班日产量大概有 6 千片工件。

专业生产拆单软件与自动化数控设备对接，融入先进科学的管理思想，不仅是解决家具生产难题，更是家具企业实现信息化生产转型的有效途径。

企业想要解决定制家具大规模生产问题，实现企业升级转型，关键在于生产技术的改造。

具体实现方式是：门店设计人员根据客户要求设计出产品方案，确定产品的设计与价格，客户确认后，设计端即形成产品的场景文件，并通过在线下单系统（订单管理系统）直接传给工厂。工厂用生产拆单软件，生成各种用于生产加工的数据文件，再与各类数控设备进行对接加工生产。然后通过条码标签，扫码进行零件分检、包装、发货。

这个流程充分体现了拆单快速化、生产简单化、效率最大化等特点，从而解决了目前定制家具企业所面临的问题。

展望未来，愿定制家具行业制造全面实现信息化自动化

目前，技术进步飞速发展，产品需求个性化日趋增多，市场竞争日益激烈。迫使家具企业从初步工业化向工业信息化转型，并迫切需要工业素质的提升和制造技术的不断创新。因此，家具企业必须以“大规模定制家具制造技术”为重点领域和战略方向，将信息技术与制造技术有机结合，形成一种自动信息化制造企业的新模式，从而推动定制家具行业的发展。

文章摘自：《板式家具数字化设计与制造技术研究》

作者：王豹文  

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