目前厂家生产的精密推台锯多注意设备的加工精度和耐用度，在安全方面重视不够。在安全装置方面常规的防护罩、进料刀、紧急制动开关外没有太大的改进；在危险区监视装置上没有突破。

在现有的设备条件下做到安全生产，可从以下几个方面考虑：

(1)重视锯机的调整与维护：定期经常清理机器能延长其使用寿命，保证良好的锯切效果，提高设备操作的安全性。主要应注意固定工作台、滑台导轨、主锯片升降时相对运动的回转板和摆板之间相擦面、两圆弧导轨处，工作台的高度应为850mm左右，有利于规范操作。

(2)注意操作规范：机床开动前,必须仔细检查锯片夹盘和螺母以及各部分螺钉是否紧固；锯机不允许锯片在无保护罩的情况下进行工作；安装锯片时，注意切削方向，不得逆向运转；手动进料时，一定将木材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木料；锯切短料时要用压板，不得危险操作；推台用力要均匀，不得猛推猛拉；两人以上操作机床动作要相互协调，注意相互的安全；辅工不得站在切削方向正对锯片，收集木料时也要注意安全。

(3)避免长时间疲劳操作，做到松弛有度。

(4)为避免铁屑的伤害，建议戴安全防护镜。

精密推台锯安全新技术发展趋势

目前市场上推出的较为先进的精密推台锯安全装置其基本工作原理是当操作者肢体接触锯片时，锯片应能迅速制动并迅速摆离。这种安全装置的缺点是所选择的手识别装置必须接触锯片。当进给速度为6m／min(0.1m／s)时，可能造成1mm的伤口；当进给速度提高到2m／s时，伤口深度可能增加到20倍。此外，在很短时间内对质量大的高速旋转的锯片直接制动，可能会损坏锯片，飞离的锯片碎块可能对操作人员造成重大的伤害。

国外开发的较为先进的精密推台锯设有危险区监视装置，它由以下几部分组成：

(1)摄像装置；

(2)传感器和带安全板的保护罩；

(3)危险警示灯。

其中带有数据处理的摄像装置能提供操作手部运动的相关信息；传感器由红外传感器、电容传感器组成，用来监视危险区。热电红外线传感器由两种不同的金属组成，其反应时间在毫秒(ms)范围，适合于探测最高为2m／s的手移动速度。为了可靠地探测人手，需使用电容传感器。其工作原理建立在探测两个电极之间电容变化的基础上。人体组织含有70％以上的水分，因此，具有比干燥木材大得多的电容率，通过适当评估电容的变化，可区别木材和人手。

红外线传感器安装在保护罩上，电容传感器安装于安全板下面，这是为了减少被测物体和传感器之间的距离以减小误差。安全板固定在保护罩上，是保护罩的一部分。当外来的物体进入危险区前沿时，安装在保护罩上的警示灯闪亮，这就提醒操作工，其手可能受到直接伤害。上述监视装置安装在带锯片制动装置的精密推台锯上，二者联合可保证操作工不会受到伤害。

精密推台锯的应用提高了生产效率和加工精确度，因此除了要加强员工的强化培训，设备的安全装置上应有突破，最终做到真正的安全生产。

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